重晶石的选矿工艺 1、破碎流程 重晶石矿性脆易碎，因此在破碎流程中，我们推荐采用鄂式破碎机，避免使用反击破获锤式破碎机破碎重晶石产生大量粉矿。原矿经过一道鄂式破碎机即可获得较好的破碎效果。 2、筛分流程 破碎后的重晶石矿粗细很不均匀，而选矿设备一般都有自身所要求的入选粒度和入选粒级范围，因此破碎后的重晶石矿经过筛分处理，可以优化下一步的分选过程，使分选设备的分选效率和分选指标大幅度上升。 这里采用滚筒筛作为筛分设备，是理想选择。 3、分选流程 该工艺流程为重选工艺流程，通过重晶石与废石之间比重的不同而能够达到很好的分选效果。 4、脱水流程 由于重选选矿属于湿式选矿，经重选选别后排出的精矿和尾矿均含有较大的水分，一般需采取脱水措施，采用脱水筛一方面降低精矿含水量，另一方面也可以将多余水分脱除，以返回循环池，保证循环用水系统的数量消耗低。 棒磨机简介： 棒磨机的衬板多采用波形、阶梯形或楔形。棒磨机为中心排矿式（溢流型）。 棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。 棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。 棒磨机与球磨机的用途比较： （1）钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨； （2）当用二段磨矿流程时，如果段是从20--6 毫米磨到3--1 毫米，采用棒磨作段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低； （3）在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石（尤其是粘性大的矿石），用棒磨将19--25 毫米（甚至32 毫米）的矿石磨到6--10 目时，比用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎矿车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。 在设计中究竟选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。 棒磨机磨矿粒度的特点： 棒磨机是依靠棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。当棒打击矿石时，首先是打碎粗粒，然后才磨碎较小的矿粒；棒与棒之间是线接触，而球和球之间是点接触，因此，当棒沿筒壁转动上升时，其间夹着粗粒，类似棒条筛作用，让细粒从棒缝间通过，这也有利于夹碎粗粒和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨机有选择性磨矿作用，产品粒度较均匀，过粉碎较少。 因为棒磨机磨矿粒度均匀的特点，棒磨机在制砂方面的应用也十分突出和广泛，由于棒磨机磨矿的粒度均匀，使得制砂后的材料与水泥结合的更加紧密，用于高层建筑和公路时，更加确保了建筑的安全性与路面的平整性。